Fabriek die de productielijn voor het vormen van lolly's levert
Matrijsvormende lollylijn
Voor productie van matrijs gevormde lolly, gomcentrum gevulde lolly
Productie stroomschema →
Oplossen van grondstoffen → Opslag → Vacuümkoken → Kleur en smaak toevoegen → Koelen → Touwvormen → Vormen en plakken → Eindproducten
Stap 1
Grondstoffen worden automatisch of handmatig gewogen en in de oplostank gedaan, gekookt tot 110 graden Celsius.
Stap 2
Gekookte siroop massapomp in batch vacuümkoker of microfilmkoker door vacuüm, verhitten en concentreren tot 145 graden Celsius.
Stap 3
Voeg smaak, kleur toe aan de siroopmassa en het stroomt op de koelband.
Stap 4
Na afkoeling wordt de siroopmassa overgebracht naar de batchrol en de touwmaat, terwijl er via een extruder kauwgom aan de binnenkant kan worden toegevoegd.Nadat het touw steeds kleiner wordt, gaat het de vormvorm in, wordt de lolly gevormd en overgebracht voor koeling.
Matrijsvormende lollylijn Voordelen
1. Gebruik een continu vacuümkooktoestel, verminder het arbeidswerk en verhoog de productie-efficiëntie;
2. Geschikt om gomcentrum-gevulde lolly te produceren;
3. Automatisch lopende stalen koelband is optioneel voor een beter koeleffect;
4. Vormmachine met hoge snelheid is optioneel om de capaciteit te vergroten.
Sollicitatie
1. Productie van lolly, lolly gevuld met tandvlees.
Matrijsvormende lollylijnshow
Technische specificaties
| Model | TYB400 |
| Capaciteit | 300~400kg/u |
| Snoep Gewicht | 2~18g |
| Nominale uitvoersnelheid | Maximaal 600 stks/min |
| Totale kracht | 380V/18KW |
| Stoomvereiste | Stoomdruk: 0,5-0,8 MPa |
| Verbruik: 300kg/u | |
| Werk omstandigheden | Kamertemperatuur: <25℃ |
| Vochtigheid: <55% | |
| Totale lengte | 20m |
| Bruto gewicht | 6000kg |
